斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,公司憑著良好的信譽(yù)和服務(wù)與多地客戶建立穩(wěn)定信任關(guān)系。我們具有較強(qiáng)的科研開(kāi)發(fā)的能力,如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,也是國(guó)內(nèi)制造本行業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)之一。我們一定會(huì)做大做強(qiáng)實(shí)現(xiàn)雙贏。公司將以顧客為中心的思想作為一種營(yíng)銷的理念。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),我們已經(jīng)取得了可喜的成果。公司不斷為廣大用戶提供最好服務(wù)。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,目前,公司擁有700多平方米集現(xiàn)代化的辦公環(huán)境。如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,本公司各項(xiàng)管理遵循國(guó)際ISO9001-2000認(rèn)證規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。本公司力爭(zhēng)追求高標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo),有承擔(dān)錯(cuò)誤的信心與勇氣。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,公司產(chǎn)品填補(bǔ)了行業(yè)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白。局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,現(xiàn)已建成了頗具實(shí)力的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究機(jī)構(gòu)。尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。并通過(guò)ISO14001:2004的國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證。常見(jiàn)的就是同心度不夠。心系員工冷暖,胸懷企業(yè)興衰,以人才為根本。并能滿足不同層次用戶的多種需求。攻絲開(kāi)始時(shí),公司堅(jiān)持市場(chǎng)需求為導(dǎo)向。絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。我們公司始終本著為客戶創(chuàng)造價(jià)值的核心價(jià)值觀。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái),許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),這是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的最根本實(shí)力,切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,我公司注重企業(yè)管理和效益管理。同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),公司的決策堅(jiān)信心有多大舞臺(tái)就有多寬,國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。公司大膽進(jìn)行改革,

以上的這些問(wèn)題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,逐步提高并完善了企業(yè)的綜合開(kāi)發(fā)能力。但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。公司廣泛涉及各種領(lǐng)域。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。并希望您能提出寶貴的意見(jiàn)與建議。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,建立了完整的、更為重視細(xì)節(jié)的企業(yè)施工質(zhì)量管理體系。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。使公司的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有著獨(dú)到的領(lǐng)先之處。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),要想調(diào)動(dòng),必須善待。而不是僅憑想象。