絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。旨為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,我們公司積極了解用戶需求,公司以精湛的技術(shù)服務(wù)客戶。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,公司上下傾注了全部心血和精力實(shí)現(xiàn)目標(biāo),導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)健康發(fā)展。例如,我們主要為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,隨時(shí)為客戶提供其高品質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。我公司擁有完善的售前售中售后服務(wù)體系。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,公司生產(chǎn)規(guī)?？焖仝s上并超越了眾多行業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)。以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,公司自成立以來(lái),十分重視技術(shù)創(chuàng)新。以質(zhì)量求生存,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,公司堅(jiān)持以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)為導(dǎo)向以管理創(chuàng)新為動(dòng)力。我公司注重與各類客戶實(shí)現(xiàn)互利共贏。選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。本公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連續(xù)6年持續(xù)增長(zhǎng)。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,公司被譽(yù)為“行業(yè)專家”。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,公司獲得社會(huì)各屆的好評(píng)。導(dǎo)致絲錐拆斷。讓我們一起共創(chuàng)雙贏。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,我公司以提高經(jīng)濟(jì)效益和打造區(qū)域品牌為目標(biāo)。從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。提供值得信賴的技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,公司坐落于著名“風(fēng)箏之都”---濰坊。要想調(diào)動(dòng),必須善待。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。